אחסון משטחים הוא אחד הגורמים המרכזיים המשפיעים על תכנון המחסן, תפוקות הליקוט ועלות התפעול הכוללת. בשוק של היום, שבו נדרשת תגובתיות מהירה, גמישות לוגיסטית וניצול מקסימלי של שטח – בחירה לא נכונה של מערכת אחסון עלולה להוביל לבזבוז יקר.

במדריך זה נסקור את סוגי המערכות המרכזיות לאחסון משטחים, מתי לבחור כל סוג, מהם היתרונות והחסרונות, וכיצד לבצע התאמה נכונה לפי מאפייני הפעילות שלכם.

למה חשוב לבחור מערכת אחסון נכונה למשטחים?

• ניצול שטח מקסימלי – כל מ"ר עולה כסף. מערכות אחסון טובות מאפשרות שימוש מרבי בגובה וברוחב.

• יעילות תפעולית – מערכות שונות משפיעות על מהירות קבלה, ליקוט ושליחה.

• שימור שלמות הסחורה – פריסה נכונה מונעת נזקים, נפילות או עומסים לא תקינים.

• הסתגלות לצמיחה עתידית – מערכות גמישות יאפשרו התאמות לפי היקף הפעילות.

סוגי מערכות אחסון למשטחים ולמי הן מתאימות

1. מידוף סטנדרטי (Selective Pallet Racking)

המערכת הנפוצה ביותר – מתאימה למחסנים עם גישה ישירה לכל פריט (100% Selectivity).

יתרונות:
גישה נוחה לכל משטח
מתאים למגוון רחב של פריטים
תפעול פשוט עם מלגזות רגילות

חסרונות:
ניצול שטח בינוני
לא מתאים לנפחים גדולים מאותו פריט

למי מתאים?
B2B, מחסנים עם סחורות מגוונות ונפחי אחסון בינוניים.

2. מערכות Drive-In / Drive-Through

המשטחים מאוחסנים זה מאחורי זה, כאשר המלגזה נכנסת למעברים פנימיים.

יתרונות:
ניצול שטח גבוה מאוד
מתאים לפריטים בהיקפים גדולים

חסרונות:
גישה מוגבלת – רק לפי סדר כניסה/יציאה
דורש נהגים מיומנים

למי מתאים?
יצרנים, יבואנים, מוצרים עם תחלופה נמוכה (Low Turn).

3. מערכות Push-Back / Gravity Flow

מערכות דינמיות עם גלילים – המשטחים נעים אוטומטית קדימה לפי הוצאת משטחים.

יתרונות:
תפעול מהיר
אין צורך בהכנסת מלגזה לעומק

חסרונות:
עלות גבוהה יחסית
מגבלות משקל וסוג משטח

למי מתאים?
מרכזים עם תחלופה גבוהה, שילוח מהיר, הפצה עירונית.

4. מערכות קומפקטיות אוטומטיות (AS/RS)

מערכות אחסון חכמות וממוחשבות עם רובוטים ייעודיים לשינוע המשטחים.

יתרונות:
חיסכון בשטח ובכוח אדם
תפעול מדויק ומהיר
מתאים למחסנים גבוהים (עד 30 מטר)

חסרונות:
השקעה גבוהה
נדרש אפיון מדויק ומערכת ניהול (WMS) תומכת

למי מתאים?
מרלו"גים אוטומטיים, חברות פארמה, E-commerce בקנה מידה גדול.

פרמטרים לבחירה נכונה של מערכת אחסון

1. מחזוריות המלאי – כמה מהר המלאי מתחלף?

2. אחידות הסחורה – כמה סוגים שונים של פריטים?

3. צורת הפעולה – FIFO, LIFO או שילוב?

4. סוג הציוד במחסן – גובה הרמה, סוג מלגזות

5. צפיפות מול גישה – מה חשוב יותר לפעילות שלכם?

6. פוטנציאל לגדילה עתידית – האם יש מקום לצמיחה?

אחסון משטחים זו החלטה אסטרטגית, לא רק הנדסית

מערכת אחסון טובה היא תשתית להצלחת המחסן. היא משפיעה על היעילות, הבטיחות, העלויות והשירות. בחירה נכונה תתבסס על ניתוח מעמיק של סוג הפעילות, צרכי הלקוח ואסטרטגיית הצמיחה.

ב-AGS אנחנו מתמחים בתכנון מערכות אחסון בהתאמה אישית – כולל אפיון מקצועי, הדמיות שטח, תכנון גובה/רוחב וייעוץ לשילוב עתידי של רובוטיקה.

מתכננים לשדרג את מערכת האחסון שלכם? דברו איתנו ונבנה פתרון מדויק לצרכים שלכם.

נכתב על ידי אוהד דנה,
סמנכ"ל AGS – מומחה לתכנון ולייעוץ לוגיסטי, עם ניסיון של למעלה מ־15 שנה בליווי פרויקטים לוגיסטיים מורכבים, אפיון תהליכים והטמעת מערכות WMS מתקדמות.

הטמעת מערכת WMS (Warehouse Management System) היא לא סוף הדרך – אלא רק ההתחלה. עסקים רבים משקיעים סכומים נכבדים במערכת מתקדמת, אך מגלים שהיא לא מביאה את התוצאה שציפו לה. מדוע? כי הפער אינו טכנולוגי – אלא תפעולי, תהליכי ותרבותי.

בכתבה זו נסקור את הדרכים הנכונות למקסם את היכולות של WMS, כך שהמערכת תשרת את העסק, תגדיל תפוקות, ותספק החזר השקעה (ROI) אמיתי.

1. הטכנולוגיה קיימת – אבל השאלה היא איך משתמשים בה

מערכת WMS יכולה לבצע ניהול ליקוט מתקדם, הקצאת משימות אוטומטית, אופטימיזציית שטח, מעקב אחרי KPI בזמן אמת ועוד. אבל כדי שכל זה יקרה – חייבים:

• להגדיר נכון את התהליכים העסקיים

• לאפיין את המערכת כך שתתאים לשטח – ולא להיפך

• לוודא שהעובדים יודעים לנצל את הפונקציות בפועל

הפוטנציאל לא טמון ברשימת הפיצ'רים – אלא ביישום החכם שלהם.

2. התאמה לצרכים משתנים – לא רק ליום ההטמעה

אחת הטעויות הנפוצות היא "לקפוא על השמרים" לאחר ההטמעה. המציאות משתנה: סוג הסחורה, דרישות לקוח, מחזורי עומס. מערכת WMS צריכה להתאים את עצמה לשינויים אלו.

פתרון ל־2025:
בחירת מערכת מודולרית, גמישה, מבוססת API פתוח – עם יכולת להוסיף יכולות חדשות (כגון רובוטיקה, AI, Pick to Light) בלי לשבור את הקיים.

3. ניהול תהליכים מבוסס מדדים

ה־WMS לא רק מנתבת ליקוטים – היא מנטרת:

• תפוקת מלקטים (שורות לשעה)

• זמני קליטת סחורה

• שיעור טעויות ליקוט

• אחוז עומס לפי אזור

• ניצול שטח ומחזורי מלאי

השלב הקריטי: להפוך את הנתונים לפעולות. להציג אותם בלוח ניהולי (Dashboard), לנתח אותם בישיבות, ולהציב יעדי שיפור.

4. הטמעה תרבותית – לא רק טכנית

עובדים שממשיכים לעבוד "כמו פעם" גם אחרי ההטמעה – יפגעו בביצועים. לכן, כל תהליך הטמעה חייב לכלול:

• הדרכה ממוקדת לפי תפקיד

• סימולציות מעשיות

• שיתוף היעדים עם העובדים

• חיבור בין מדדים אישיים למערכת התמריצים

5. תחזוקה, עדכונים ובקרה שוטפת

מערכת WMS היא נכס תפעולי. כמו ציוד לוגיסטי – צריך לטפל בה, לבדוק את תקינותה, לוודא שהיא מתפקדת לפי הצורך.

• עדכון גרסאות תקופתי

• התאמה לשינויים בחוק/רגולציה

• בדיקות סקר תהליכים פעם ברבעון

• ליווי של גוף מקצועי חיצוני או פנימי

דוגמה: מ־70 שורות ל־130 שורות ליקוט לשעה

לפני:

• ניצול חלקי של WMS

• המערכת שימשה בעיקר לרישום תנועות

• תהליכי עבודה נשארו ידניים

אחרי:

• איפיון תהליכים מחדש

• ניהול ליקוט לפי Wave

• שילוב Dashboard ניהולי

• הדרכה לכל דרג

התוצאה:

• עלייה של 85% בתפוקות

• ירידה של 65% בטעויות

• שיפור של 20% בזמן אספקה ממוצע

WMS זו רק ההתחלה. מה שחשוב הוא מה תעשו איתה

מערכת WMS יכולה להפוך את המחסן שלכם למכונה יעילה, גמישה ומדויקת – אבל רק אם תנוהל נכון, תעודכן כל הזמן, ותשולב בתוך תרבות ארגונית חכמה.

ב־AGS אנחנו לא רק מטמיעים מערכות – אנחנו מלווים עסקים במיצוי מלא של היכולות התפעוליות, עם דגש על ROI ותפוקות מדידות.

מעוניינים לבדוק האם אתם מממשים את הפוטנציאל של ה-WMS אצלכם?
דברו איתנו לפגישת אבחון מקצועית.

מערכת WMS (Warehouse Management System) הפכה לאבן יסוד בכל פעילות לוגיסטית מודרנית. בשנת 2025, כשהלקוחות דורשים זמינות מיידית, דיוק מקסימלי ומידע בזמן אמת – מחסן שלא מתנהל דרך מערכת WMS פשוט לא עומד בקצב.

במדריך הבא תגלו מהי מערכת WMS, אילו יכולות הכרחיות ב־2025, איך בוחרים מערכת מתאימה לעסק, ואיך נראית הטמעה מוצלחת שמביאה תוצאות.

מהי מערכת WMS?

WMS היא מערכת ממוחשבת לניהול ובקרה של תהליכים תפעוליים במחסן:

• קליטת סחורה (Inbound)

• אחסון ומיפוי מיקומים

• ליקוט, אריזה והכנה למשלוח

• ניהול מלאי בזמן אמת

• ספירות מלאי ודיווחי חריגה

• הפקת דוחות ו-KPIs

המערכת יודעת לתזמן, לתעדף, לשייך משימות לצוותים ולשמור על שליטה מלאה בכל נקודה במחסן.

למה WMS היא חובה ב־2025?

הדרישות התפעוליות היום כוללות:

• קצבי ליקוט גבוהים

• שקיפות מלאה מול לקוח

• שילוב עם מערכות BI, ERP, TMS

• עבודה היברידית של אנשים ורובוטים

• ממשקי API פתוחים לחנויות דיגיטליות, מערכות הפצה וספקים

ללא מערכת WMS מותאמת – היעילות נפגעת, עלויות עולות, והלקוחות מתרחקים.

יכולות מתקדמות שחייבות להיות ב-WMS מודרנית

 ניהול עומסים וגלי עבודה

מערכת שמזהה חריגות, מתעדפת משימות, וחוזה צווארי בקבוק לפני שהם נוצרים.

Dashboard ניהולי בזמן אמת

הצגת מדדים כמו שורות לשעה, טעויות ליקוט, ניצול ציוד – ב-Live.

Mobile First

אפליקציה למלקטים, סורקים, ראשי צוות – עם חוויית משתמש חלקה ונוחה.

אינטגרציות פתוחות (API)

למערכות ERP, מסחר אלקטרוני, ספקי שילוח, BI ודשבורדים חיצוניים.

תמיכה באוטומציה ורובוטיקה

ניהול AMRs, מסועים, Pick to Light, רובוטים היברידיים ועוד.

תהליך הטמעה נכון של מערכת WMS

1. אפיון תהליכים מדויק

בחינת זרימת עבודה קיימת, זיהוי נקודות כאב, והגדרת מטרות.

2. התאמה אישית של המערכת

לא כל מחסן דומה – המערכת צריכה להתאים ללקוח, לא להיפך.

3. הדרכה והטמעת תרבות תפעולית

WMS זה לא רק טכנולוגיה – זה שינוי תפיסתי. השקעה בהדרכה היא קריטית.

4. שלב פיילוט + שיפור מתמשך

בדיקת מודולים חיוניים לפני הפעלה כוללת, וטיוב מתמשך לפי ביצועים בשטח.

טעויות נפוצות בבחירת WMS – ואיך להימנע מהן

• בחירה לפי מחיר בלבד

• התאמה לא מספקת לגודל המחסן או סוג הסחורה

• חוסר באינטגרציה עם מערכות קיימות

• אי-קביעת מדדי הצלחה ברורים

• היעדר ליווי לאחר ההטמעה

דוגמה: איך נראית הצלחה בשטח

לפני הטמעת WMS:

• זמן ממוצע לעיבוד הזמנה: 3 שעות

• אחוז טעויות ליקוט: 2.1%

• דיווחים ידניים באקסל

• שליטה מוגבלת בזמני הפצה

אחרי הטמעה:

• זמן לעיבוד הזמנה: 40 דקות

• טעויות ליקוט: ירידה ל-0.3%

• תיעוד מלא ו־Live בכל שלב

• עמידה ב־SLA של 97%

WMS הוא לא פרויקט, הוא תשתית

בשנת 2025, מערכת ניהול מחסן היא לא עוד כלי עזר – אלא מערכת הפעלה שלמה לתפעול חכם, גמיש ויעיל.

ב-AGS אנחנו מתמחים בייעוץ, אפיון והטמעת מערכות WMS מותאמות אישית – לעסקים מכל סוג וגודל.

רוצה להבין איזו מערכת WMS תתאים לך באמת?
דבר איתנו ונבנה איתך תהליך שמבוסס על ביצועים – ולא על ניחושים.

האם כדאי לבחור במערכת ERP עם מודול לוגיסטי, או להשקיע במערכת WMS עצמאית ומקצועית (Best of Breed)? בעלי מחסנים ומנהלי תפעול מתלבטים לעיתים קרובות בשאלה הזו. במאמר הבא נבחן את ההבדלים המרכזיים, היתרונות של WMS ייעודית – ואת הדרך הנכונה לבחור את הפתרון שמתאים באמת לעסק שלך.

מה ההבדל בין ERP לבין Best of Breed?

• ERP עם מודול לוגיסטי: פתרון כולל לניהול פיננסי, רכש, מכירות ולוגיסטיקה – אך עם מיקוד חלקי בלבד בפעילות המחסן.

• WMS Best of Breed: מערכת ייעודית לניהול מחסן, שפותחה במיוחד לצרכים תפעוליים – עם התמחות בעולמות הליקוט, אחסון, ניתוב, ניהול מלאי ומעקב ביצועים.

מערכת WMS מקצועית כוללת יכולות תכנון, ניתוח, הטמעה ושיפור מתמיד של תהליכי המחסן – יכולות שפתרונות כלליים פשוט לא מציעים.

יתרונות מערכת WMS Best of Breed

1. התמחות תפעולית עמוקה

WMS ייעודית מתמקדת בפרטי הפרטים של ניהול המחסן:

• תכנון מיקומים ודינמיקת אחסון

• אופטימיזציה של נתיבי הליכה וליקוט

• תמיכה במודלים לוגיסטיים מורכבים

• חיבור לכלים מתקדמים כמו מסועים, רובוטים, RF, Pick2Light ועוד

2. גמישות תפעולית והתאמה אישית

• ניהול אלגוריתמים דינמיים

• יכולת להוסיף תכונות לפי צרכי הלקוח

• התאמה מלאה לתצורות תפעוליות ייחודיות

3. ממשק משתמש מתקדם

• תצוגות מותאמות תפקיד

• כלים לנהל עומסים ומשימות בלחיצת כפתור

• ניטור ביצועים בזמן אמת

4. אינטגרציה מהירה עם מערכות ERP

מערכות Best of Breed כוללות ממשקים סטנדרטיים או מותאמים אישית לחיבור ישיר למערכות ERP קיימות – מבלי להתפשר על העומק התפעולי.

5. ROI מהיר

WMS מקצועית מניבה חיסכון אמיתי כבר מהחודשים הראשונים בזכות:

• ייעול זמני ליקוט

• הקטנת טעויות משלוח

• שימוש חכם בשטחי אחסון

• תכנון עבודה מיטבי לכוח אדם

מתי כדאי לבחור ב-Best of Breed?

• אם יש לך מחסן עם תנועת סחורה גבוהה

• אם אתה מנהל פעילות לוגיסטית מורכבת (Multi Orders, ניהול אצוות, שילוח לפי יעדים)

• אם חשוב לך לשפר תפוקות ולהפחית טעויות

• אם אתה מחפש שליטה מלאה ובקרה בזמן אמת

מתי ERP עם מודול לוגיסטי יספיק?

• בעסקים קטנים עם מחסן פשוט וסטטי

• כאשר אין דרישה לתמיכה טכנולוגית מתקדמת

• אם נדרש פתרון בסיסי בלבד לניהול מלאי

חשוב להבהיר – גם במקרים אלו, ניתן להתחיל מ-WMS בסיסית מסוג Best of Breed ולהרחיב בהמשך לפי קצב הצמיחה של העסק.

שילוב נכון בין ERP ל-WMS – לא או/או אלא גם וגם

WMS לא מחליפה ERP – היא משמשת כזרוע תפעולית שמתממשקת אליו. במבנה עבודה נכון, ERP מטפל בעולם העסקי (חשבוניות, ספקים, לקוחות), ואילו ה-WMS שולט בתפעול בשטח.

השילוב הזה מאפשר גמישות, בקרה גבוהה יותר ותפוקות שלא ניתן להשיג ממודול לוגיסטי גנרי של ERP.

לסיכום – הבחירה החכמה לעסק שצומח

בחירת מערכת WMS Best of Breed היא צעד עסקי מחושב עבור חברות שרואות בתפעול המחסן מנוע צמיחה ולא רק עלות תפעולית. בזכות ההתמקדות המלאה בפעילות הלוגיסטית, היכולת להתחבר בקלות למערכות קיימות, והתשואה המהירה על ההשקעה – מדובר בפתרון שנכון לשלב הבא של הארגון שלך.

רוצה לדעת איזו מערכת WMS מתאימה לעסק שלך?
ב-AGS נבצע עבורך אפיון תפעולי, ניתוח ROI, השוואת חלופות – ונלווה אותך כל הדרך עד ליישום מוצלח של הפרויקט שלך.

בעידן של שיבושים תכופים, דרישות לקוחות גבוהות, תחרות אגרסיבית וחוסר בכוח אדם מקצועי – ניהול לוגיסטי חייב לעבור שינוי יסודי. פריצת דרך לוגיסטית ב־2025 כבר לא נמדדת רק בטכנולוגיה – אלא גם ביכולת לחשוב מחדש על תהליכים, מבנים, שיטות עבודה ומודלים עסקיים.

במאמר הבא נציג איך ארגונים פורצי דרך מתכננים, פועלים ומובילים – ולא רק מגיבים לשינויים בשוק.

מהי פריצת דרך לוגיסטית – ב־2025?

לא מדובר בשדרוג של עוד תהליך, אלא בתפיסה כוללת חדשה:

• מעבר מלוגיסטיקה תגובתית לתפעול פרו-אקטיבי

• מינוף דאטה לקבלת החלטות חכמות בזמן אמת

• שילוב מתקדם של רובוטיקה, IoT, מערכות AI ו-BI

• בנייה של מחסן ומרכז הפצה סביב תרחישי העתיד – לא העבר

5 עקרונות לתפעול פורץ דרך

1. תכנון פונקציונלי שמבוסס על תחזית ולא רק על עבר

תכנון מחסן או מרלו"ג חייב להתבסס על תרחישי צמיחה, שינויים בשווקים, צורות ליקוט מגוונות, שווקים דיגיטליים והיברידיים.
ב־2025 זה כולל גם הכנה לכניסת אוטומציה בהיקפים משתנים בעתיד – "תכנון פתוח".

2. יישום מערכות WMS חכמות – עם שילוב בינה מלאכותית

מערכות ניהול מחסן עוברות מהתמקדות ברישום ובקרה – למערכות שמזהות צווארי בקבוק, מחלקות עומסים, מתעדפות הזמנות, ומנתחות פרודוקטיביות ברמת מלקט.

הבשורה ב־2025: WMS עם ממשק AI פנימי – שיודע להציע פתרונות לשיפור תהליך באופן עצמאי.

3. שילוב כוח אדם רובוטי לצד תפעול אנושי גמיש

שילוב של:

• AMRs ורובוטים אנושיים (Humanoids) לביצוע משימות ליקוט והנעה

• מציאות רבודה (AR) לתמיכה מיידית במלקטים

• רובוטים קבועים ומזדמנים לפי עומסים עונתיים

התוצאה: פרודוקטיביות גבוהה, ירידה בתלות בכוח אדם זמני, ויכולת לגדול ללא שינוי בתשתיות.

4. שקיפות מלאה לאורך כל השרשרת – בזמן אמת

הלקוחות והמנהלים דורשים לדעת בכל רגע:

• מה המצב במלאי?

• איפה ההזמנה?

• כמה זמן ייקח הליקוט?

הטכנולוגיה מאפשרת: מערכות Visibility מבוססות IoT, חיישני טמפ', GPS על משטחים, ודוחות KPI דינמיים.

5. יכולת הסתגלות מהירה (Agility) – ולא רק אוטומציה

פריצת הדרך האמיתית היא היכולת להגיב מהר לשינוי:

• לשנות קונפיגורציה של המחסן תוך יום

• להחליף אסטרטגיית ליקוט לפי עומס

• להוסיף יכולת ללקט B2C או B2B באותו מרחב

ב־2025, מחסן שלא משתנה – נתקע.

פרקטיקות חדשות שעושות הבדל

מעבר מליקוט לפי הזמנה – לליקוט לפי Wave חכם
מדידת תפוקות ב-Live ולא בסוף יום
שילוב בין WMS, TMS, ERP ו־BI – בממשק אחוד
ניהול עובדים דינמי – לפי תפוקה, איכות, ומוכנות למשימה

דוגמה: כך נראית פריצת דרך בשטח

לפני השינוי:

• מחסן מסורתי עם ניהול ידני

• ליקוט של 40 שורות לשעה

• טעויות ליקוט – 2.7%

• משלוחים מאחרים – 18%

אחרי השינוי:

• WMS עם AI פנימי

• שילוב רובוטים ניידים

• ליקוט של 95 שורות לשעה

• ירידה בטעויות ל-0.5%

• עמידה ב-OTIF (אספקה מלאה ובזמן) של 98%

 לא מספיק להשתפר, צריך לפרוץ קדימה

שנת 2025 לא סלחנית למי שנשאר במקום. פריצת דרך לוגיסטית היא לא פרויקט חד־פעמי – אלא גישה ניהולית, טכנולוגית ואנושית שמביאה שליטה, יעילות ויתרון תחרותי מתמשך.

ב־AGS אנחנו מלווים ארגונים בבניית אסטרטגיה לוגיסטית פורצת דרך – משלב התכנון, דרך שדרוג מערכות, ועד מדידה מתקדמת של ביצועים בשטח.

מעוניין להוציא את המחסן שלך לדרך חדשה?
דבר איתנו, ונבנה יחד פתרון תפעולי שמוביל – לא מדביק פערים.

פרודוקטיביות היא אחד המדדים הקריטיים ביותר להצלחת כל מרכז לוגיסטי. היא משפיעה ישירות על עלויות, רווחיות, זמני תגובה ואפילו על שביעות רצון הלקוחות.
אבל איך באמת מודדים תפוקה במחסן? אילו מדדים חשוב לבדוק? ואיך הופכים את הנתונים לכלי עבודה שמוביל לשיפור אמיתי?

במאמר זה נציג את עקרונות מדידת הפרודוקטיביות במחסן, דוגמאות ליחידות מדידה נפוצות, המלצות ליישום תהליכי בקרה, והקשר בין מדידה לבין שיפור ביצועים תפעוליים.

מהי פרודוקטיביות לוגיסטית ולמה היא כל כך חשובה?

פרודוקטיביות (Productivity) היא היחס בין פלט (Output) לבין תשומות (Input). במונחים לוגיסטיים – כמה פעולות המחסן מצליח לבצע בזמן ובמשאבים נתונים.

לדוגמה:

• מספר שורות ליקוט לשעה לעובד

• מספר הזמנות שטופלו ליום

• עלות לעסקה לוגיסטית

• מספר יחידות שנקלטו או נארזו לשעת עבודה

מדידה נכונה של פרודוקטיביות מאפשרת:

• קביעת תקנים ויעדים

• זיהוי עובדים או תחנות בעלי ביצועים חריגים

• איזון עומסים

• תכנון כוח אדם לפי שעות שיא

• חישוב עלות אמתית לפעולה

באילו תחומים נמדדת פרודוקטיביות במחסן?

1. קבלה (Inbound)

• משטחים לשעה

• יחידות שנקלטו לעמדה

• זמן ממוצע לפריקה והנחה

2. אחסון ושינוע פנימי

• כמות תנועות פנימיות לעובד

• זמן ממוצע להנחה במיקום סופי

3. ליקוט

• שורות ליקוט לשעה

• יחידות לשעת ליקוט

• דיוק ליקוט (אחוז טעויות)

4. אריזה והכנה למשלוח

• הזמנות ארוזות לשעה

• זמן ממוצע להזמנה

• משטחים מוכנים ליציאה

5. ספירות מלאי ותחזוקה

• פריטים/מיקומים שנספרו לשעה

• אחוז אי-התאמות מול מערכת

איך בונים מערכת למדידת תפוקות?

1. הגדרת יחידות מדידה מדויקות

יש לקבוע האם הפעילות נמדדת לפי שורות, יחידות, הזמנות, נפח, זמן וכו'.

2. זיהוי לפי משתמש/תחנה/מחלקה

כך ניתן לבצע ניתוח עומק לפי צוותים, משמרות או אזורים.

3. קביעת תקנים (Benchmarks)

לכל סוג פעולה – לדוגמה:

• ליקוט ממוצע: 80 שורות לשעה

• קבלת סחורה: 12 משטחים לשעה

4. השוואה מול ביצועים בפועל

מערכת WMS מאפשרת ניתוח בזמן אמת, כולל חריגות, תקלות או עמידה ביעדים.

מה משפיע על פרודוקטיביות?

• תכנון המחסן (מרחקי הליכה, מבנה תחנות)

• סוג הסחורה (קלות לטיפול, משקל, גודל)

• שיטות ליקוט (Pick by Order, Multi Orders)

• זמינות ציוד תומך (עגלות, מסופונים, מסועים)

• איכות תוכנית העבודה (גלי עבודה, תעדוף משימות)

• רמת ההכשרה של העובדים

פרודוקטיביות = כלי ניהולי, לא רק מספרים

מעבר למדידה עצמה, הנתונים צריכים להפוך לכלי ניהולי:

• הצבת יעדים ריאליים לעובדים

• תכנון משמרות לפי תחזיות עומס

• תמרוץ אישי או צוותי לפי ביצועים

• דיונים חודשיים בניתוח מגמות

דוגמה לתהליך שיפור פרודוקטיביות

לפני השיפור:

• שורות ליקוט לשעה: 45

• זמן אריזה להזמנה: 6 דקות

• טעויות ליקוט: 2.5%

• עלות ממוצעת להזמנה: 12 ש"ח

אחרי יישום WMS ואופטימיזציה:

• שורות ליקוט לשעה: 95

• זמן אריזה להזמנה: 3 דקות

• טעויות ליקוט: 0.4%

• עלות להזמנה: 7.5 ש"ח

כלים טכנולוגיים לשיפור ומדידה

• מערכת WMS עם דוחות KPI מובנים

• מסופונים לניטור ביצועים בזמן אמת

• Dashboards לפי תפקיד (מנהל, מלקט, אחראי אזור)

• אינטגרציה עם מערכת BI להפקת מגמות והצלבות

 בלי מדידה, אין שיפור

ניהול פרודוקטיביות לוגיסטית הוא לא מותרות – אלא תנאי בסיסי לתפעול יעיל, רווחי ומבוקר.
המדדים חייבים להיות מדויקים, עדכניים, וישומיים – עם קשר ישיר לפעולה בפועל בשטח.

ב-AGS אנו מתמחים בהגדרת תקני ביצוע, יישום מערכת WMS תומכת מדידה, ואופטימיזציה של תהליכים לשיפור פרודוקטיביות בפועל.

רוצים לדעת איך לשפר את התפוקה במחסן שלכם בעשרות אחוזים?
דברו איתנו – ונתאים לכם מערכת ניהול ומדידה אמיתית, שתומכת בשטח ולא רק באקסל.

הקמת מרלו"ג (מרכז לוגיסטי) היא פרויקט מורכב, רגיש – אך קריטי לצמיחה של כל ארגון שמטפל בסחורה. התכנון הנכון של המרלו"ג, לצד ייעול תהליכי העבודה בו, יכול לעשות את ההבדל בין פעילות יקרה ולא יעילה – לבין תפעול רווחי, שקוף ומבוקר.

במאמר הבא תגלו מה כולל תהליך תכנון מרלו"ג, אילו שלבים חשובים לשלב עוד לפני הבנייה, ואיך ניהול נכון של מרלו"ג יכול להחזיר את ההשקעה בזמן קצר.

מה זה מרלו"ג ולמה צריך אותו?

מרלו"ג (מרכז לוגיסטי) הוא יחידת התפעול המרכזית של הארגון – בה מתבצעות כלל פעולות האחסון, ההפצה, המיון, הליקוט והמשלוח. מרכז זה אחראי על ריכוז המלאי, ייעול זרימת הסחורות, עמידה בזמני אספקה, ולעיתים גם על טיפול בפעולות ערך מוסף (VAS) כמו הרכבה, אריזה והחזרה.

שלבי תכנון מרלו"ג – איך עושים את זה נכון?

שלב 1: הגדרת מטרות תפעוליות

• נפחי אחסון ותחלופה

• כמות הזמנות/שורות יומית

• SLA מול לקוחות

• תחזיות גידול עתידיות

• רמות שירות נדרשות

שלב 2: ניתוח פרופיל פעילות

• מבנה פריטים: גודל, משקל, תדירות תנועה

• סוגי הפצה: B2B, B2C, חנויות, לקוחות קצה

• עונתיות, מבצעים ופרויקטים מיוחדים

• ניתוח מלאי מת מול מלאי מהיר

שלב 3: תכנון פונקציונלי של המרכז הלוגיסטי

• גודל השטח הנדרש

• תכנון עמדות קבלה, אחסון, ליקוט ואריזה

• זרימת חומרים לוגית – חד כיוונית

• שטחי פעילות לפי אזורי חום/תנועה

• מיקום משרדים ותשתיות תומכות

שלב 4: בחירת פתרונות אחסון ושינוע

• מידוף סטטי / דינמי

• מדפים אוטומטיים, ASRS, מסועים

• עגלות ליקוט, מלגזות, רובוטים

• תכנון גובהים, רמפות, פתחים, שערים

שלב 5: תכנון מערכות מידע תומכות

• מערכת WMS לניהול מחסן

• אינטגרציה ל-ERP ולמערכת הזמנות

• מסופונים, מסכים, Pick2Light ועוד

ניהול מרלו"ג קיים – איך מייעלים תפעולית?

גם מרלו"ג קיים יכול לעבור שדרוג תפעולי שישפיע באופן דרמטי על התוצאות:

מה אפשר לשפר?

• תכנון מחדש של אזורי ליקוט

• הקצאת משאבים לפי עומסים עונתיים

• אופטימיזציה של נתיבי הליכה

• התאמת מערכות אחסון לשינוי במלאי

• ניתוח רמות שירות ללקוחות שונים

• ביצוע מדדי KPI לניטור ובקרה

טעויות נפוצות בתכנון מרלו"גים (שכדאי להימנע מהן)

תכנון גנרי ללא התאמה לפרופיל הפעילות
חוסר גמישות לשינויים עתידיים
השקעה במיכון שאינו מתאים להיקפים
חוסר שילוב בין תכנון פיזי לבין מערכות מידע
מיקום לא נכון של אזורים קריטיים (כגון שערי קבלה או מחסני ערך מוסף)

יתרונות תכנון מרלו"ג בליווי מקצועי

התאמה מלאה לצרכים הלוגיסטיים של הארגון
חיסכון בשטח, כוח אדם וזמן טיפול
זרימה תפעולית רציפה – עם מינימום עיכובים
בסיס מצוין להטמעת טכנולוגיה (WMS, אוטומציה)
הכנה לצמיחה – בלי צורך בשיפוץ כל חמש שנים

דוגמה: תכנון מרלו"ג עבור רשת קמעונאית

• מעבר ממחסן ישן לשטח של 8,000 מ"ר

• הפחתה של 35% בזמן ליקוט ממוצע

• הגדלת כמות ההזמנות היומית ב-40%

• שילוב מערכת WMS וקליטה במסופונים

• תכנון זרימת סחורה חד-כיוונית עם מסועים

• ROI של ההשקעה הושג תוך 18 חודשים

לסיכום – תכנון וניהול מרלו"ג הוא מנוע לוגיסטי של העסק

בין אם אתם מקימים מרלו"ג חדש או רוצים לשדרג מרלו"ג קיים – חשוב לעשות זאת עם גוף שמבין לוגיסטיקה, לא רק בנייה.

ב-AGS אנחנו מתמחים בתכנון פונקציונלי למרלו"גים, ייעוץ תפעולי, תכנון מערכות אחסון, הטמעת WMS ושיפור ביצועים לאורך זמן.

מתכננים להקים מרלו"ג? חושבים לשדרג פעילות קיימת?
צרו איתנו קשר ונעזור לכם להקים תשתית תפעולית שמחזיקה לעתיד.